Hur man väljer ett slipmedel för sandblästringsutrustning

Uppgiften att snabbt och effektivt rengöra alla typer av material är av stor betydelse inom många användningsområden. är en viktig nödvändighet för till exempel målerier, eftersom färgen fäster bättre och håller längre när den har förbehandlats. Det är också omöjligt att inte nämna behovet av att rengöra metalldelar från korrosionsmärken i industrin, avkalkning och slaggborttagning från svetsfogar och många andra. För att få ut det mesta av ditt sprängningsarbete måste du välja rätt sprängmedel för att utföra arbetet på ett kostnadseffektivt sätt.

Vad är sandblästring?

Sandblästringsprocessen patenterades 1870 av den amerikanske uppfinnaren Benjamin Tillman. Om vi beskriver tekniken i enkla termer kan ytbehandlingsprocessen beskrivas på följande sätt:

• Val av slippulver som är speciellt framtaget eller lämpligt för uppgiften;
• En luftkompressor fungerar som kraftkälla;
• Sanden blåses med hög hastighet ut ur ett speciellt konstruerat munstycke tillsammans med luften och träffar den yta som ska behandlas med kraft.

Sandtyperna i förteckningen kan konventionellt betraktas som en förteckning när det gäller slipfunktionalitet. Flodsediment – de svagaste. Den används för efterbehandling eller för finrengöring av ytor. Industriell kvarts har upp till 90 % fasta mineralföreningar i sin sammansättning. Detta slipmedel är dyrt eftersom det tillverkas genom filtrering, siktning och separation av endast vissa fraktioner av natursand.

Hårdhetstabellen kompletteras av ett helt konstgjort material. Kvarts sand, framställs genom krossning av kristaller och kännetecknas av hög hårdhet, ökad rengöringsförmåga på grund av den skarpt definierade partikelformen med många skarpa vinklar.

Viktigt! Användning av vilken sand som helst leder till nedbrytning av de enskilda beståndsdelarna i slipblandningen. I grova drag producerar den ett extremt fint damm. Det tränger in i andningsvägarna och orsakar silikos och försämrar funktionen av olika utrustningar.

Sandblästring måste därför alltid utföras under kontrollerade förhållanden. Till exempel:

• Med obligatoriskt andningsskydd, arbete på avstånd från komplex utrustning;
• Bearbetning i slutna rum;
• Utdragning av luft från sprängzonen, följt av filtrering.

Nackdelar med sand

Det finns några anmärkningsvärda nackdelar med sand:

• genererar enorma mängder damm, vilket är en farlig produktionsfaktor som kräver att arbetsgivaren ägnar särskild uppmärksamhet åt personalen;
• Förbrukningen av slipmedel för att behandla en kvadratmeter yta är enorm;
• Den stora mängden damm försämrar sikten och därmed förarens förmåga att utföra finare arbeten med precision;
• extra kostnader för filtrering, insamling och bortskaffande av stora volymer.

Nickelslagg är det smarta valet om du behöver en tillräckligt skonsam behandling för att minska arbetsriskerna. Hantering av detta material ger upphov till lite damm. Dessutom kan nickelslaggen siktas och återanvändas. Det är ännu mer lönsamt med tanke på den låga andelen slippartiklar som bryts ner och därmed låga förluster.

Viktigt! Nickelslagg kan siktas och återanvändas upp till tre gånger.

Kuper slagg

Detta slipmedel är mycket Liknande egenskaper som nickelslagg. En produkt från återvinning av metallslagg från kopparsmältning. Skillnaderna mellan nickelslagg och nickelslagg är

• Partikelmassan i kopparslaggen är hög och effekten på ytan är mer intensiv;
• Återvinningsbarheten (återanvändning) är lägre; partiklarna i Kuper slagg är mindre hållbara och mycket nedbrytbara.

Glaspärlor

behandling med glaspärlor är allmänt förekommande som används inom industrin. Med hjälp av den:

• ytan rengörs försiktigt
• behandlingen sker utan att materialets färg och fysiska egenskaper förändras;
• ger en yta som lämpar sig för galvanisering;
• de kontrollerbara uttagningsvärdena erhålls, vilket är av stor betydelse för högprecisionsprocesser inom maskinteknik, optisk och annan instrumentering, klocktillverkning.

Varje typ av skott har rekommendationer för användning. I vissa fall kan det vara mycket ekonomiskt att sandbläsa. Trots sin betydande kostnad är keramiskt grus mycket ekonomiskt, eftersom det kan användas upp till 500 gånger.

Slipmedel för natursten

Vissa länder med naturstensråvaror med hög hårdhet och sprödhet finns på marknaden granat. Det är sand som tillverkas av krossad granat. Vid sandblästring producerar den inte mycket damm. Dessutom kännetecknas den av en komplex partikelform med många skarpa kanter, vilket garanterar en intensiv, men tillräckligt skonsam effekt på målytan.

Viktigt! På marknaden finns både jungfrulig, smält och rekonstituerad elektrokorund. Den senare tillverkas av splitter av slipskivor och andra material. Den är något sämre än jungfrulig sand och kan innehålla föroreningar, men den är billigare och därför attraktiv för många sandblästringsapplikationer.

Tack vare sina unika hårdhetsegenskaper kan detta slipmedel kan användas för nästan alla material. Den kan användas för mattning eller gravering av sten, glas, metallskärning och keramik.

Faktorer som påverkar valet av slipmedel

Erfarna sandblåsare överväger noggrant vad deras blästringsutrustning har för kapacitet och ytegenskaperna hos blästringsobjektet för att bestämma vilket slipmedel som ska användas. Detta resulterar inte bara i utmärkta blästerresultat utan också i förbättrad ekonomisk effektivitet och längre livslängd för munstycken och andra slitdelar i maskinen. Följande parametrar undersöks.

1. Det lager av material som ska avlägsnas eller smutsens beskaffenhet. Hårdhetsnivån undersöks. Ett fel i valet av t.ex. mjukt slipmedel för en seg eller hård yta kommer att resultera i antingen tids- och materialöverskridanden eller dålig prestanda.
2. Hårdhet hos målmaterialet. Produktens yta får inte vara allvarligt skadad. Därför måste det valda slipmedlet matcha det substrat som ska rengöras.
3. Målsättning av den yta som ska blästras. Om det inte är reglerat – vilket hårt slipmedel som helst kan användas. Om ytan ska vara slät, utan bucklor eller flisor, är det lämpligt att välja ett medium av lämplig klass.
4. Arbetsprestationer. Sofistikerade slipmedel (elektrokorund, flisad kvartssand, nickelslagg) garanterar en intensiv effekt och snabb borttagning.

Det sista som den försiktiga ägaren nödvändigtvis tar hänsyn till och, om möjligt, ser till att Insamling och återvinning av använt slipmaterial. Detta ökar inte bara den ekonomiska effektiviteten utan skyddar också personal och verktyg från risker.

Tillämpningsområden

Sandblästringsprocessen används i stor utsträckning idag. Olika typer av blästringsmedia ger optimala blästringsresultat beroende på applikationen.

1. När rengöring av byggnader Slipning av dekorativa färger, rost på metalldelar är utmärkt. Innan slipmedlet används kan det siktas för att få rätt fraktion och bra slutresultat.
   
2. Arbetsytor i rostfritt stål utförs med glaspärlor eller gjutgrus av rostfritt stål.

Moderna arbeten (ganska populära och fashionabla) på ritnings- och mattzoner på glas utförs med speciella slipblandningar på basis av kvartssand. Partikelstorleken är extremt liten. Separat process Bearbetning av glaserat glas. Dess höghållfasta yta behandlas endast med elektrisk korund.

Som en slutsats

Ovanstående beskrivning av sprängningsprocessen är mycket grundläggande. I praktiken finns det dussintals olika tillämpningar. Förutom luft används vätskor. Under vissa omständigheter kan sandblästringsmaskinen användas för att skära olika material, för att skära kanter i det område som skurits, eller för andra ändamål. Redan denna korta beskrivning av möjligheterna visar hur viktigt det är att välja rätt strålmedium och noga överväga alla parametrar för den profil som ska blästras.