En jämförelse mellan bränd kalk och bränd kalk | Viktiga skillnader

Kalk är ett extremt mångsidigt ämne som används inte bara i byggbranschen utan även i en mängd andra tillämpningar. Allt tack vare dess unika struktur och utmärkta egenskaper (bland annat miljövänlighet). Det är ett utmärkt ”verktyg” för behandling av växter, grunden för många byggnadsmaterial och till och med en bra livsmedelstillsats. Det finns två huvudvarianter av ämnet: kolsyra och kalciumhydroxid. Vad är skillnaden mellan de två och är en av dem mer mångsidig?? Våra experter vet detta.

Om bränd kalk

Praktisk och enkel produkt inom byggbranschen, som är välförtjänt efterfrågad av både yrkesverksamma och privata konsumenter. Låt oss titta närmare på egenskaperna hos detta ämne.

produktionsmetod

Kvick kalk kallas kalciumhydroxid och bildas när vatten kommer i kontakt med det. Stora mängder ångor frigörs under omvandlingsprocessen. När den ursprungliga produkten har bränts kan man producera kalkmjölk, vatten eller kalkhydrat i torr form. Gruvbrytning eller uttorkning av kalciumhydroxid sker vanligtvis i ett stort öppet område eller i en grop..).

Beroende på släckningshastigheten finns det tre typer av kalciumhydroxid:

1. snabb släckning (~8 minuter);

2. Medelhög avkylning (~25 minuter);

3. Långsam torkning (mer än 25 minuter).

Stillationstiden bestäms från det ögonblick då kalken förenas med vatten till dess att reaktionstemperaturen slutar stiga (denna tid anges vanligtvis på råvaruförpackningarna).

Kalk och vatten kan användas för att göra bränd kalk och hydrat (pashonka). I det första fallet används vatten och kalkpulver i förhållandet 3:1. För att få en plastformulering måste den förvaras i en särskild grop i ett par veckor. Pulverkalk tillverkas under industriella förhållanden: i fabrikerna används speciella hydrauliska pressar för att framställa den.

Vid ”brytning” av bränd kalk uppstår en stor mängd värme, så vattnet tillsätts gradvis för att undvika att temperaturen sjunker. Kalciumhydroxidens densitet kan justeras genom att blanda och gradvis tillsätta vatten. Så snart den ursprungliga produkten har upphört att absorbera vatten ska tillsättningen av vatten omedelbart upphöra.

NOTERA. Bränd kalk kan ha olika ursprungliga egenskaper, så det är bättre att välja en längre tid för processen med bränd kalk. Det hjälper till att förhindra att ånga bildas på kalkputsade väggar om det finns fukt på ytan. En blandning som släcker långsamt måste hällas med vatten flera gånger; en blandning som släcker snabbt/medeltidigt måste hällas tills ingen ånga längre kommer ut.

tillämpning och lagring

Kvick kalk är en mycket eftertraktad produkt som används som ett effektivt gödningsmedel, vitkalk, vattenavsvagare och till och med i tandvårdstillämpningar. Kalciumhydroxid används främst inom byggnadsindustrin. Kalkdeg är en oföränderlig ”deltagare” i många byggblandningar, vilket främst beror på dess användbara egenskaper: immunitet mot svamp och mögel, förmågan att ”motstå” gnagare och insekter.

NOTERA. Omedelbart efter att ha erhållit bränd kalk måste den filtreras genom en speciell sikt för att ge kompositionen mer homogen, och sedan tillsätt den gips/cement (annars kommer kalkbruk att bli mycket långvarigt härdat).

Om bränd kalk erhålls i stora mängder för upprepad användning bör den lagras på rätt sätt för att undvika att föreningen försämras. För att göra detta placeras den oanvända kalkdegen i en särskilt förberedd grop och täcks med ett 20 cm tjockt lager fin sand. Om det är en kall säsong måste du dessutom lägga ett minst 0,7 m tjockt jordlager för att undvika att kompositionen fryser. Lagringsområdet är avgränsat och avlägsnas först när de finaste kalkpartiklarna har bränts ut.

Om osläckt kalk ska användas i blandningar för murverk ska blandningen smaksättas i 14 dagar, och om komponenten ska tillsättas i blandningar för puts ska den smaksättas i minst en månad.

Hur man själv släcker brännkalk?

När man fastställer den mängd primär råvara som krävs för att få en viss mängd kalk i produktionen, bör man ta hänsyn till den ursprungliga produktens kvalitet. En enkel regel gäller här: ju högre kvalitet på primärprodukten, desto mer av den kommer att erhållas under släckningen.

Vid släckning av kalken är det viktigt att iaktta några enkla regler (om man försummar dem kommer den färdiga kompositionen att förbli järnoxid):

1. Släckningsprocessen måste utföras under minst 36 timmar;

2. Innan arbetet påbörjas ska du förbereda en lämplig behållare för att göra kalkdegen (en metallbehållare kan användas, så länge det inte finns några korrosionsspår på ytan);

3. När man tillsätter vatten till kalken måste man iaktta strikta proportioner – 1 liter vatten räcker för att få pulveriserad kalk, för kalkdeg ska förhållandet mellan vatten och pulver vara 1:2;

4. Efter att ha tillsatt vatten blandas komponenterna noggrant tills ingen ånga längre kommer ut;

5. När du släcker kalken ska du skydda dina ögon och händer (använd skyddshandskar och skyddsglasögon) för att förhindra att den heta ånga som bildas under processen skållar dig.

NOTERA.Processen för att göra släckt kalk för besprutning av växter/träd är något annorlunda. För det första förbereds föreningen ett par timmar före användning. För det andra måste den vattenmängd som används vara betydande. För det tredje tillsätts kopparsulfat till huvudkomponenten.

Bränd kalk: särskilda egenskaper, förberedelse av den

För det första måste man förstå vad bränd kalk är. Det är ett ämne som kallas kalciumoxid. Den har en kristallin struktur och tillverkas industriellt. Tidigare var det en termisk behandling av kalksten (kalciumkarbonat) med hjälp av mineraltillsatser, kvartssand eller slagg. Denna metod är dock föråldrad, eftersom det under processen frigörs stora mängder koldioxid, som är en kvävande gas.

Bränd kalk framställs nu genom nedbrytning av kalciumsalter med hjälp av värme. Ofta används schaktugnar för denna typ av arbete. De koleldade varianterna gör produktionen av kalciumoxid mycket ekonomisk, men ugnarna blir mycket fulla av aska. Avlägsna ugnar som drivs med torv, ved och även kol producerar bränd kalk av högre kvalitet, men de är lågt drivna.

I modern konstruktion, mer exakt, i sammansättningen av cementbruk används inte längre bränd kalk, vilket är förknippat med dess svaga motståndskraft mot fukt: under långvarig drift börjar strukturer, som bearbetas med kompositioner som innehåller bränd kalk, aktivt absorbera fukt, svamp och mögel bildas.

Numera används bränd kalk som huvudbeståndsdel i en mängd olika byggnadsmaterial, t.ex. slaggbetong, färg och puts. Många andra tillämpningar är också kända:

1. Som primär råvara vid tillverkning av kalksandsten;

2. Som eldfast material;

3. För avlägsnande av svaveldioxid från rökgaser;

4. Som livsmedelstillsats;

5. Som ”bränsle” för de köksredskap som används för att värma upp drycker.

Jämförande värden

I allmänhet har de kalciumproduktsorter som är aktuella många likheter, men det finns också ett antal viktiga skillnader. Våra experter har gjort en detaljerad jämförelse och resultaten visar följande.