Improviserade fräsar

Användningen av olika tillbehör för handfräsar ökar avsevärt maskinens mångsidighet, komfort och säkerhet. Det finns färdiga modeller till salu för användning med fräsmaskinen, men de tenderar att vara dyra. Därför föredrar många hantverkare att göra armaturerna för denna enhet med sina egna händer.

Manuellt fräsbord

Om du fäster handfräsen på ett speciellt sätt under bordet får du en universell snickerimaskin som möjliggör noggrann och snabb bearbetning av långa och korta träbitar. För att göra ett routerbord med dina egna händer måste du först förbereda de nödvändiga delarna för att montera hela strukturen. Följande ritning visar en skärkartan med alla komponenter i det framtida routerbordet. De skärs med en cirkelsåg eller en router hål i skivaren och trimmern.

Fixturen kan tillverkas Plywood, spånskiva eller MDF. Materialets tjocklek anges som 19 mm på skärkartan, men detta är inte obligatoriskt. Bordet kan också tillverkas av 16 eller 18 mm tjocka skivor. För att göra bordsskivor är det naturligtvis bättre att använda laminerade eller plastbelagda plåtmaterial som gör att arbetsstycket lätt kan glida över ytan.

Observera också att detta provisoriska bord är konstruerat för att för placering på bocken. Om du vill ha en bordsskiva, gör sidostyckena (5) betydligt bredare än 150 mm. Bredden måste vara något större än höjden på apparaten så att de kan placeras under bänkskivan.

Om bordsdelarna skärs av plywood eller MDF måste ändarna slipas. Spånskivans ändar ska melaminbeläggas med hjälp av ett standardjärn.

Tillverkning av bordsskivan

Fräsen kan monteras på bordet med eller utan monteringsskena. Förberedelse av bordsskivan för direktmontering Fäst enheten i den på följande sätt.

1. Grundplattan är 900 mm lång, så dess mittpunkt ligger 450 mm från kanten. Placera en punkt på denna punkt och använd en vinkel för att dra en linje.
2. Ta bort plastskölden från maskinens bas.
3. Lokalisera mitten av snittet på överlägget och dra en linje genom mitten av sulan med hjälp av en rak linje.
4. Placera överlägget på basplattans mittlinje så att sulans mittpunkt är i linje med den och markera mitten av det framtida hålet i bänkskivan med en penna.
   
5. Borra de hål genom vilka du ska fästa maskinen på bordet. Se till att förborra dem så att skruvhuvudena är något försänkta i bänkskivan.
6. Borra ett centrumhål med en diameter på 38 mm.
7. I följande steg går du tillväga på följande sätt göra ett parallellstopp. Använd en elektrisk sticksåg eller en router för att göra ett halvcirkelformat snitt i bottenplattans och dess basens framsida.
8. Skruva fast lamellerna på stopparna. Ritningen nedan visar alla indrag för att placera parenteserna.
   
9. Sätt ihop routern med hjälp av diagrammet nedan.
   

Fäst enheten med en monteringsplatta

När enheten monteras på basplattan minskar dess tjocklek kraftigt skärarens räckvidd. Därför används vanligtvis tunnare monteringsplattor av robusta material (stål, duralumin, polykarbonat, goethinax eller glasfiberförstärkt plast) för att montera enheten på tjocka bordsskivor. För att förbereda brädan går du tillväga på följande sätt.

1. Skär ut en fyrkantig bit på 300 x 300 mm av t.ex. spånskiva.
2. Montera plastskölden, som tagits bort från överläggsbordet, ovanpå plattan.
3. Hitta en borrmaskin som passar fästskruvarnas diameter och borra hål i plattan med plastplattan som mall.
   
4. Den här fasade figuren måste skäras ut med sticksågen och ett borrhål måste borras för sågens ingång.
5. När insidan har skurits ut, fäst remsorna runt den yttre konturen med hjälp av klämmor. De kommer att tjäna till att mall för routern. Lamellerna måste vara tillräckligt tjocka så att fräsens trycklager befinner sig i området för styrkanten när arbetsdjupet ställs in.
   
6. Ställ in arbetsdjupet. Den måste vara lika tjock som tjockleken på den platta som är avsedd för montering av enheten.
7. Fräs den här delen av bänkskivan med hjälp av den medföljande mallen, på bara några få snitt.
8. Sätt in plattan i den urtagning som du har gjort. Den måste ligga i nivå med bottenplattans yta. Om plattan sticker ut något, använd mikrometerskruven för att öka djupgående och gör en ny passage med fräsen.
9. Markera och borra hål i plattans hörn för att fästa den.
   
   

   En C-profil måste också kapas i bordets framkant för att hålla de olika klämmorna och kantskydden.

   

   På stödets baksida kan du göra följande Gör en kammare för anslutning av dammsugaren. Skär helt enkelt en fyrkant av plywood, borra ett hål för dammsugarröret och skruva fast det resulterande locket på fästena.

   

   För att det ska vara möjligt att arbeta med små delar måste klämmorna vara tillverkade av plywood eller MDF.

   
   
   
   

   Alla bordsdelar för överläggsbordet är monterade med skruvar. För bekväm bordsrörelse kan rullar fästas på bordsbotten. Om du förstorar bordet lite och monterar en handhållen cirkelsåg i dess fria del får du Universellt fräsbord och cirkelsåg.

   

   DIY routerbitar

   För att utöka enhetens funktionalitet finns det ganska dyra tillbehör till salu. Men ägarna av fräsmaskiner för att spara pengar försöker göra olika enheter med sina egna händer, som inte fungerar sämre än fabriksmaskinerna.

   Tenoneringssatsen

   En enkel tenonering för fräsen är tillverkad av två plywoodbitar och ett par teleskoplöpare för möbler. Fräsen monteras på en plattform med ett hål för verktyget. Fäst plattan på arbetsbänken i en vinkel (för att underlätta höjdpositionering), enligt bilden nedan.

   

   Tillverka nu tenongruppen i följande ordning.

1. Skär ut 2 lika stora kryssfanérfickor. Bordet kan vara av vilken storlek som helst.
2. Placera två teleskopskenor parallellt med varandra längs den första plattformens kant och skruva ihop dem.
   
3. Sträck ut motbladen och stöd den andra plattan i nivå med den första plattan. Använd en penna för att markera en punkt på det andra bordet och dra sedan en linje genom punkten.
4. Dra ut lamellerna från styrskenorna genom att trycka på plastslingorna på baksidan av skenorna.
5. Placera monteringslisterna på plattformen så att linjen går genom mitten av monteringshålen och skruva sedan fast dem.
   
6. Mellan det vertikala stoppet med enheten och skjutbordet hålla ett visst avstånd. Detta är för att se till att fräsen inte rör vid bordsplattformen när den sänks ner. Eftersom skärets maximala räckvidd i det här fallet är cirka 25 mm kan du tillfälligt lägga en remsa med samma bredd, dvs. 25 mm, mellan bordet och stoppet. Med stången kan du placera arbetsstycket parallellt med det vertikala stoppet
   
7. Nu när det skjutbara bordet är säkert måste du placera den vertikala spiken ovanpå bordet, enligt följande illustration. För styvhet stöds stoppet av två underläggsbrickor.
   
8. Efter det första passet vänds arbetsstycket 180 grader och bearbetas på nytt.
   
9. Rotera arbetsstycket 180 grader och avsluta sedan slitsen.
   

   Genom att ändra skärets höjd i förhållande till dubbarna kan olika tjocklekar på dubbarna produceras.

   Kopiera hylsan

   Om din router inte har någon kopieringsbussning kan du tillverka den på cirka 30 minuter med hjälp av improviserade material. Som arbetsstycke behövs en bricka av plåt eller aluminium, eventuellt tillverkad av plåt, och en förlängningsdel med lodräta gängor.

   

10. Gör en rund kudde för hylsan av plåt eller aluminium med en tjocklek på 2 mm. Beroende på maskinens modell kan hålet i bädden ha följande egenskaper olika former. I det här fallet måste plattan ha snitt längs sidorna, som slipas på slipmaskinen.
    
11. Placera maskinen vertikalt utan att ta bort brickan och markera positionen för fästpunkterna genom hålen i maskinens botten med en penna.
    
    
    
    
12. Rikta in arbetsstycket på slipskivan, sätt in den i maskinens sula och fäst den med skruvar. Ringmuttern måste vara precis under maskinens bas.
    
    

    När alla fixturer är färdiga går du tillväga på följande sätt. Placera arbetsstycket som ska kapas i längd på arbetsbänken, placera stången ovanpå det och fäst den med klämmor. Sätt in den remsa som är fäst vid routerfoten i styrningens spår. Starta maskinen och fräs arbetsstycket i hela dess längd.

    Om ett djupt spår ska väljas, utförs bearbetningen i flera steg så att verktyget gradvis dyker ner i arbetsstycket.