En jämförelse mellan tegel och gasbetong | Vilken är bäst?

Tegel och gasbetong är två populära typer av småblockiga material som används i bärande, självbärande väggar och skiljeväggar. Våra byggnadsexperter har granskat dessa materials egenskaper och funktioner och gjort en jämförande analys av deras för- och nackdelar, så att du kan göra ett välgrundat val av det ena eller det andra materialet.

Tegelsten

Tegelsten kan delas in i två grundtyper – keramiska och silikatsten.

Keramisk tegel och sten

Keramiska tegelstenar tillverkas genom att man formar produkter av en plastisk lermassa, som sedan bränns i ugnar, vilket ger dem stenens styrka. Tegelstenarna kan vara antingen vanliga eller effektiva. Normala tegelstenar är korpulenta och i en effektiv produktionsprocess bildar de runda eller rektangulära hålen. Användningen av effektiva produkter gör det möjligt att förbättra de termiska egenskaperna hos de väggar som byggs samtidigt som deras tjocklek minskas jämfört med väggar av massiva tegelstenar.

Förutom keramiska tegelstenar används nu även lertegelstenar i byggbranschen. Skillnaden mellan stenar är deras stora storlek och den obligatoriska förekomsten av håligheter. Stengods och tegel används för att bygga inre och yttre väggar, skiljeväggar, pelare och fundament. Produktens standardfärg är röd, men med hjälp av pigment kan man lägga till olika nyanser till standardfärgen.

Eftersom ytterväggar i moderna tegelbyggnader numera består av tre skikt – med ett inre skikt som fungerar som bärare, ett skikt för värmeisolering och ett yttre, ytligt skikt – tillverkas speciella fasad- eller fasadstenar och stenar för fasadskiktet. Den sida av fasaden som kommer att ligga utanför byggnadens fasad för att ge dekorativa egenskaper behandlas på olika sätt. Förutom rektangulära tegelstenar erbjuder vissa tillverkare många typer av formade produkter för att skapa komplexa fasader med arkitektoniska element.

Tekniska egenskaper hos keramiska produkter

1. När det gäller dimensioner kan tegelstenarna vara av tre typer – vanliga 250x120x65 mm, förtjockade 250x120x80 mm och modulära 288x138x63 mm;
2. Sten – vanlig 250x120x138 mm, förstorad 250x250x138 mm, modulär 288x138x138 mm. Dessutom finns det en sten med horisontella håligheter, vars mått är 250x150x120 (250) mm;
3. Mursten – vanlig 25012065 mm, förtjockad 25012088 mm, modulär 28813863 mm;
4. fasadsten – vanlig 250õ120õ138 mm, utökad 250õ250õ138 mm, modulär 288õ138 mm.
5. hållfasthetsklass, dvs. produktens förmåga att motstå vertikala tryckbelastningar – för normala produkter M75-M300, för fasadprodukter M75-M150;
6. Klass för frys- och upptiningstålighet, dvs. förmågan att tåla ett visst antal cykler av växelvis frysning och upptining: F 15,25,35,75;
7. genomsnittlig densitet: 1400-1450 kg/m3 för effektiva tegelstenar och stenar och 1600 kg/m3 för vanliga tegelstenar
8. Vattenabsorberande förmåga hos frontprodukter – högst 14 %.

Silikatsten

Den tillverkas av råmaterial, som innehåller sand, kalk, vatten och pigment, genom pressning i former och vidare bearbetning med varm ånga i en autoklav. Enligt de olika formerna liknar det keramiska tegelstenar; det delas in i vanliga tegelstenar och fasadstenar och kan vara massiva eller ihåliga. Standardfärgen på sandkalksten är vit, men den kan vanligtvis färgas i olika färger genom tillsats av pigment.

Tekniska egenskaper:

1. i storlekarna: enkel 25012065 mm, modulära (nödvändigtvis ihåliga) 25012088 mm, modulära sten 250120138 mm;
2. M75 – M300 hållfasthetsklass;
3. frostbeständighet – F15, 25, 35, 50;
4. genomsnittlig densitet – 1800-1850 kg/m3;
5. Vattenabsorption – högst 14 % för ansiktsprodukter.

Gasbetong

Pvc-block tillverkas industriellt av en blandning av cement, kvartssand, bränd kalk och vatten, till vilken en viss mängd aluminiumpulver tillsätts. Efter tillsats av en lösning av detta reagens flyttas blandningen omedelbart till särskilda behållare, där det till följd av en kemisk reaktion sker en svällning och volymökning av råmassan på grund av bildandet av vätgas, vilket skapar fina porer som är jämnt fördelade i hela produkten. När betongmassan har nått ett visst mellanliggande härdningsstadium skärs den i en speciell maskin med hjälp av trådsträngar till block av standardstorlek. Det sista steget i tillverkningen av block av gasbetong är autoklavbehandling med högtrycksånga, där produkterna får den specificerade hållfastheten. De färdiga produkterna fräses sedan – vid behov skärs rännor och kammar i ändarna och ytorna färdigställs.

Det bör noteras att de autoklaverade prefabricerade gasbetongblocken ofta förväxlas med gasbetongblock. Skummade betongblock kan tillverkas både i produktionshallen och direkt på byggplatsen. Råmixen för tillverkning av skummade betongblock består av cement, sand, vatten och skum, som framställs separat med ett speciellt blåsmedel. Blandningen placeras i speciella formar, där skumbubblorna under härdningen fördelas jämnt över hela murbruksvolymen, vilket resulterar i skumbetong. Den erforderliga styrkan skapas under naturliga temperatur- och fuktförhållanden.

Pvc-betongblock tillverkas med högteknologisk utrustning i fabriken, vilket gör att du kan få produkter av högre kvalitet än skumbetongblock. Till exempel bör värdet på avvikelsen från geometriska standardmått för block av gasbetong vara 1-3 mm, medan värdet för block av skummad betong kan vara en storleksordning högre. Sådana egenskaper som värmeledningskoefficienten, hållfasthet vid en viss densitet i gasbetongblock är också bättre än i block av skumbetong.

Pvc-block delas in i väggpartition i storlek och isolering, isoleringskonstruktion och strukturell på densitet och styrka. Dessutom tillverkas andra typer av block – med handtag för grepp, med tunga och spårändar för att skapa fasta lås i murverk och U-formade block – för att skapa förstärkta överliggare i murverk.

Tekniska egenskaper

Pvc-block tillverkas i enlighet med GOST 31360-2007, enligt vilken produkterna måste uppfylla följande parametrar och tekniska egenskaper:

1. Tjockleken på väggblocken – från 200 till 500 mm, tjockleken på skiljeväggen – 100-150 mm, längd – 600 och 625 mm, höjd 200, 250, 300 mm;
2. D300-D500 värmeisolerande block har en densitet på 300-500 kg/m3, D500-D900 värmeisolerande och strukturella block har en densitet på 500-900 kg/m3, D1000-D1200 strukturella block har en densitet på 1000-1200 kg/m3;
3. styrkeklass: D300 – B1 (10-15 kg/cm2), D400 – B2,5 (32 kg/cm2), D500 – B3,5 (46 kg/cm2), D600 – B4 (55 kg/cm2), D700 – B5 (65 kg/cm2), D800 – B7,5 (98 kg/cm2), D900 – B10 (130 kg/cm2), D1000 – B12,5 (164 kg/cm2), D1100 – B15 (196 kg/cm2), D1200 – B20 (262 kg/cm2);
4. Frostbeständighet – F25-F50;
5. Vattenabsorption – mer än 50 %.

Tabell över för- och nackdelar

De viktigaste skillnaderna mellan materialen är följande

De viktigaste skillnaderna mellan materialen är följande

1. tillverkas av olika råvaror;
2. skiljer sig åt i storlek;
3. murverk tillverkas med olika kompositioner – tegel med cement-sandbruk, från block – med limkomposition;
4. tegelstenar är mycket tyngre än block;
5. tegelstenar är betydligt mer hållbara;
6. Block är mycket mer hygroskopiska än tegelstenar;
7. tegel är mer estetiskt tilltalande och lämpar sig för arkitektonisk utformning av fasader;
8. tegelstenar är betydligt dyrare än block av gasbetong.

Vilka är likheterna mellan materialen?

Materialen är likartade på följande sätt:

Båda materialen är små partier som kan användas för murverk;

tegelstenar och block är lämpliga för att bygga samma konstruktioner;

Båda materialen är miljövänliga

Båda materialen är brandsäkra;

Både tegel och block ger god ljudisolering.

Slutsatser: En enda slutsats om vad som är bättre – tegel eller gasbetongblock – kan inte göras. Båda materialen har sina för- och nackdelar, och rätten att använda dem är således. Om de ekonomiska resurserna tillåter det är det säkert bättre att bygga ett hus helt i tegel. I budgetfallet är det fullt möjligt att använda block av gasbetong. Ett bra alternativ när båda materialen används, t.ex. om block används för innerväggarna och tegelbeklädnad används.