Skyddsgaser, som tillförs vid bildandet av svetsfogen, skyddar svetsbadet och ljusbågen från atmosfäriska gaser och förbättrar kvaliteten på skarven. Dessutom påverkar skyddsgaserna själva sammansättningen av svetsmetallen, vilket resulterar i ökad densitet, penetrationsdjup och förbättrad metallmikrostruktur.
Två typer av gaser används vid svetsning: blandningar och ren koldioxid utan tillsatser.
Våra experter granskade egenskaperna och användningen av varje typ av skyddsgas, dess fördelar och nackdelar, vilket hjälper dig att göra rätt val, eftersom varje sort har sitt eget användningsområde.
Svetsblandningar
Huvudkomponenten i svetsblandningar är den inerta gasen argon, som inte bara kan blandas med andra inerta gaser utan även med aktiva gaser. Dessutom kan de aktiva sorterna också blandas tillsammans. Följande svetsblandningar används:
- Argon med koldioxid – för svetsning av kolstål och låglegerat stål. Blandningen främjar en jämnare och mer plastisk svetsbildning, minskar bildandet av porösa fyllmedel och underlättar överföringen av elektrodmaterialet;
- Argon och syre (mindre än 5 %) – används för arbete med legerade och låglegerade stålprodukter. Ökar svetsdensiteten genom att minska metallporositeten, underlättar flödet av elektrodmaterial. Gör det möjligt att använda ett större utbud av fyllningstrådar;
- Argon med väte – används för att sammanfoga delar av rostfritt stål och nickellegeringar;
- Argon och helium – skapar ett helt inert medium som lämpar sig för sammanfogning av aluminium-, koppar- och titanelement samt krom-nickelstål;
- Koldioxid och syre – används för svetsning av kolstål och låglegerat stål. Den gör det möjligt att skapa en jämnare svetsning genom att förhindra stänk av metall, ökar produktiviteten på grund av en avsevärd temperaturökning i svetsområdet. Nackdelarna är en ökad oxidation av materialet, vilket minskar fogens hållfasthetsegenskaper.
Koldioxid
Koldioxid eller ren koldioxid används för svetsning. Kan användas på delar av kolstål och låglegerat stål samt nickel- och järn-nickellegeringar, inklusive tjockare delar.
Ren koldioxid har en högre densitet än luft, vilket gör att den tränger undan luft när den kommer in i svetsområdet, vilket ger en skyddande miljö. Koldioxid är färg- och luktfri och finns i tryckfyllda stålcylindrar som en vätska och leds till arbetsområdet med hjälp av en särskild reducerare. kan användas för alla svetsprocesser – manuellt, halvautomatiskt eller automatiskt. Koldioxid används mest vid halvautomatisk svetsning.
Järn- och kolkomponenterna i de delar som ska svetsas oxiderar när de svetsas i och under påverkan av koldioxid. Därför används en speciell fyllnadstråd för fogbildningen, som innehåller kisel och mangan, vilket förhindrar oxidation av metallen. Koldioxidförbrukningen beror på flera faktorer: tjockleken på metallen i de svetsade arbetsstyckena, fyllningstrådens diameter och parametrarna för den ström som tillförs elektroden.
Tabell över för- och nackdelar
| Namn
| Fördelar
| nackdelar |
| Svetsblandningar | + Högre produktivitet på grund av den högre massan av svetsmetall per tidsenhet; + Minskning av onödig förbrukning av svetsmaterial på grund av minskad mängd stänk; + Ökad duktilitet och densitet i svetsen på grund av lägre porbildning och därmed en betydande ökning av fogstyrkan + Minskning av skadliga aerosoler och ångor på arbetsplatsen, vilket förbättrar de hygieniska arbetsförhållandena; + Processstabilitet även om fyllnadstråden matas in ojämnt. | – för argon-oxygenblandning ökad oxidation av metaller, vilket minskar sömmarnas hållbarhet, samt bildning av hälsoskadlig kolmonoxid; – Blandningen av argon och koldioxid är explosiv och kräver därför särskilda försiktighetsåtgärder vid hantering; – Vid arbete med argon- och koldioxidblandning bildas också kolmonoxid på grund av interaktionen mellan koldioxid och luftsyre, så operatören måste bära en speciell mask. |
| Koldioxid | + Möjlighet att svetsa tunna plåtar som inte är deformerade och relativt tjocka arbetsstycken i vilket läge som helst, dvs. horisontella, vertikala och taksvetsar; + Bra ljusbågsproduktion, vilket är en fördel för svetsare med liten erfarenhet + Låg kostnad för svetsprocessen och för själva koldioxiden; + säkerhet i arbetet; + Förmåga att svetsa metaller med olika egenskaper + enkel och prisvärd svetsutrustning; + Hög kvalitet på svetsarna; + Koldioxid genererar mycket värme när delar med stora metalltjocklekar sammanfogas, vilket ökar produktiviteten. | – Ökat stänk vilket gör att svetsarna måste rengöras efter svetsningen; – svetsar har sämre hållfasthetsegenskaper än elektrod med nedsänkt båge eller överdragna elektroder och rekommenderas inte för delar som utsätts för låga temperaturer eller slagbelastning. |
huvudsakliga skillnader
De viktigaste skillnaderna mellan koldioxid och svetsblandningar är följande
- Koldioxid kan endast användas för svetsning av vissa metaller – kol och låglegerade metaller, svetsblandningar har en bredare tillämpning – de kan användas för svetsning av delar av icke-järnmetaller och olika legeringar;
- Koldioxid är homogen, medan svetsblandningar består av olika gaser som måste blandas i strikt definierade proportioner med hjälp av specialutrustning;
- Effektiviteten vid svetsning med svetsblandningar är nästan dubbelt så hög som med koldioxid.
Materialen är likartade
Svetsblandningar och koldioxid har det gemensamt att de används för att skapa en miljö som förbättrar kvaliteten och resultatet av svetsarbetet.
Slutsatser: Sammanfattningsvis kan man säga att svetsblandningar har en fördel jämfört med koldioxid på grund av de större möjligheterna att arbeta med olika material, högre produktivitet och bättre och starkare fogar. Det bör dock noteras att koldioxid kan vara att föredra för material med smal kaliber och för halvautomatisk svetsning.
Vilken är den mest effektiva processen för svetsning: användning av koldioxid eller svetsblandning? Vad är skillnaderna mellan dem när det kommer till kvalitet och kostnad? Har någon av dem några specifika användningsområden där den överträffar den andra? Jag är nyfiken och skulle vilja veta mer om vilken som är bäst att använda.
Den mest effektiva processen för svetsning beror på material, tjocklek och önskad slutresultat. För enklare projekt kan användning av koldioxid vara mer kostnadseffektivt och enklare att arbeta med. Å andra sidan ger svetsblandning oftast högre kvalitet och bättre kontroll över svetsprocessen, men kan vara dyrare att använda.
Skillnaderna mellan dem när det gäller kvalitet och kostnad beror som sagt på projektets specifika krav och förutsättningar. Koldioxid kan vara mer lämpligt för enklare svetsning av tjockare material medan svetsblandning är mer lämpad för finare och precisionsarbeten.
Det finns inga specifika användningsområden där en metod överträffar den andra generellt sett, utan det beror på specifika arbetskrav och material som ska svetsas. Det bästa är att konsultera med en erfaren svetsare eller experter inom området för att avgöra vilken metod som passar bäst för ditt specifika ändamål.